Vad är en luftkylare? En detaljerad guide till dess funktioner, funktioner och applikationer

Vad är en luftkylare?

En luftkylmotor är kärnkraftkomponenten för en luftkylare, ansvarig för att köra fläktbladen och vattenpumpen (i förångande luftkylare) för att fungera. Dess primära funktion är att omvandla elektrisk energi till mekanisk energi, vilket gör det möjligt för luftkylaren att uppnå luftcirkulation, värmeutbyte och fuktighetsreglering.

När det gäller design utvecklas luftkylningsmotorer med effektivitet och hållbarhet som kärnprinciper. Effektivitet säkerställer att motorn kan driva utrustningen för att leverera tillräcklig luftvolym samtidigt som han konsumerar mindre energi; Hållbarhet återspeglas i dess förmåga att arbeta stabilt under långa timmar i hårda miljöer (som hög luftfuktighet eller dammiga förhållanden). I utseende är de vanligtvis kompakta och lätta, med ett förseglat hölje för att förhindra damm- och fuktintrång, vilket är avgörande för att upprätthålla stabil drift.

Inom kylutrustningen upptar luftkylmotorer en viktig position. Oavsett om det är hushållens evaporativa luftkylare, industriella avgasfläktar eller kommersiella luftkonditioneringssystem, förlitar de sig alla på högpresterande motorer att fungera. Med den ökande efterfrågan på energibesparande och miljövänliga kyllösningar växer marknadens efterfrågan på effektiva luftkylningsmotorer med låg effekt stadigt.

Vilka är kärnfördelarna med luftkylmotorer?

（I） Hög effektivitet och energibesparing

Moderna luftkylmotorer använder avancerad elektromagnetisk design och precisionstillverkningsprocesser för att avsevärt förbättra energiomvandlingseffektiviteten. Jämfört med traditionella motorer kan effektiviteten förbättras med 15% -25% vid samma effekt.

Till exempel kan en 1,5 kW högeffektiv luftkylmotor som kör 8 timmar om dagen spara cirka 10-15 kWh el per månad jämfört med vanliga motorer. Under långsiktig användning är de ackumulerade energibesparingarna betydande.

När det gäller hastighetsreglering är många luftkylningsmotorer utrustade med tröjlös hastighetsreglering eller multi-hastighetsreglering. Användare kan justera motorhastigheten enligt de faktiska kylbehovet för att undvika energiavfall som orsakas av kontinuerlig högeffekt. Denna flexibilitet kan inte bara tillgodose olika kylbehov, utan också ytterligare minska energiförbrukningen.

（II） Hållbarhet och stabilitet

Luftkylmotorns hållbarhet beror på högkvalitativa material och strikta produktionsstandarder. Statorn och rotorkärnorna är tillverkade av högkvalitativa kiselstålark, vilket kan minska järnförlust och förbättra magnetisk permeabilitet; Lindningarna är gjorda av högtemperaturresistent emaljerad tråd, som tål driftstemperaturer upp till 130 ° C och effektivt undvika isoleringsåldring orsakad av värmansamling.

När det gäller strukturell design är nyckelkomponenter som lager gjorda av välkända märken med stark slitmotstånd. Den förseglade lagerkonstruktionen kan förhindra damm och fukt från att invadera, vilket säkerställer att luftkylmotorn kan fungera stabilt även i en fuktig miljö. Under normal användning och underhåll kan livslängd för luftkylmotorn nå 8-10 år, vilket kan minska frekvensen och kostnaden för ersättning kraftigt.

（III） Låg brus och miljöanpassningsbarhet

Bullerkontroll är en betydande fördel med moderna luftkylare. Genom optimerad rotor dynamisk balansdesign och användning av tysta lager kan driftsljudet kontrolleras under 55 decibel, vilket motsvarar ljudet från en normal konversation, vilket säkerställer en tyst miljö under användning.

När det gäller miljöanpassningsbarhet presterar luftkylare motorer bra under olika förhållanden. De kan arbeta stabilt i ett temperaturintervall av -10 ° C till 45 ° C och en relativ fuktighet på upp till 90% (icke -kondensering), vilket gör dem lämpliga för både torra inre områden och fuktiga kustregioner. Dessutom tillåter deras korrosionsbeständiga höljen och anti-rostbehandlingar dem att användas i industriella workshops med milda frätande gaser, vilket utvidgar deras tillämpningsområde.

Vilka är de viktigaste tekniska parametrarna för luftkylmotorer?

（I） Grundläggande prestationsparametrar

1. Kraftklassificering: Kraften i luftkylare motorer varierar beroende på typen av luftkylare. Små hushållsluftkylare använder vanligtvis 0,5-1,5 kW motorer; Kommersiella luftkylare (som de som används i köpcentra eller kontor) kräver 1,5-3 kW motorer; Industriella luftkylare, som behöver driva stora fläktblad, kan använda motorer med kraft som överstiger 5 kW.

2. Hastighet: Hastigheten för luftkylare motorer påverkar direkt luftvolymen på luftkylaren. Vanliga hastigheter inkluderar 1400 rpm (fyrpolmotor) och 2800 rpm (tvåpolmotor). Vissa motorer stöder justering av flera växlar (t.ex. låga/medelstora/höga hastigheter på 800 rpm, 1200 rpm och 1600 rpm), vilket gör att användare kan justera luftvolymen efter behov.

3. Spänning och frekvens: De flesta luftkylmotorer använder enfas 220V eller trefas 380V strömförsörjning, med en frekvens av 50Hz (eller 60Hz för specifika regioner). Det är avgörande att välja en motor som matchar de lokala strömförsörjningsparametrarna för att undvika skador på grund av spänningsmissanpassning.

4. Effektivitetsklass: Enligt internationella standarder (såsom IE -standarder) är luftkylningsmotorer uppdelade i olika effektivitetsklasser, såsom IE1 (standardeffektivitet), IE2 (hög effektivitet) och IE3 (premiumeffektivitet). Motorer med hög effektivitet har högre energibesparande potential och är mer i linje med miljöskyddskraven.

（II） Strukturella och operativa parametrar

1. Skyddsklass: Skyddsklassen för luftkylmotorer är vanligtvis IP44 eller IP54. IP44 betyder att motorn är skyddad mot fasta föremål som är större än 1 mm och stänk vatten; IP54 lägger till skydd mot damminträngning, vilket gör det lämpligt för dammiga miljöer som fabriker.

2. Insolation Class: De flesta luftkylare motorer använder klass B eller klass F -isolering. Klass B-isolering kan motstå en maximal temperatur på 130 ° C, medan klass F kan nå 155 ° C, vilket säkerställer säker drift även i högtemperaturmiljöer.

3. Vikt och dimensioner: Vikten på små luftkylmotorer är i allmänhet 3-8 kg, med dimensioner (längd × diameter) på cirka 150-250 mm × 100-150 mm; Stora industriella motorer kan väga över 20 kg, med större dimensioner för att matcha högeffekt.

4. Monteringstyp: Vanliga monteringstyper inkluderar flänsmontering och basmontering. Flänsmontering är lämplig för att integrera motorn med luftkylarens fläktram, medan basmontering är mer flexibel för industriell utrustning.

Vilka är applikationsscenarierna för luftkylare?

（I） Hushåll och kommersiella förångningsluftkylare

I olika scener i det dagliga familjelivet spelar luftkylaren en viktig roll. Det driver starkt fläktbladen att rotera i hög hastighet för att effektivt suga den heta och outhärdliga luften i rummet i luftkylaren. Sedan rinner den varmluften genom den fuktiga gardinen, och under processen genomgår den effektiv värmeutbyte och förvandlas slutligen till frisk och sval kall luft, som sprängs långsamt ut och ger en touch av svalhet till familjen. Det är värt att nämna att utformningen av dessa luftkylare motorer ägnar särskild uppmärksamhet åt egenskaperna för lågt brus och energibesparing och miljöskydd. Oavsett om det är i ett lugnt sovrum, ett upptaget vardagsrum eller en öppen balkong och andra olika områden, kan det säkerställa att användare kan njuta av en bekväm och ekonomisk kyleffekt utan att påverka kvaliteten i det dagliga livet.

På kommersiella platser som restauranger, butiker och kontor visar Motors of Air Coolers mer flexibla och föränderliga applikationsfördelar. Dessa motorer är utrustade med en justeringsfunktion med flera växlar, som kan kontrolleras exakt enligt tätheten hos människor i arenan och faktiska behov. Under toppkundflödesperioder kan till exempel motorn växla till höghastighetsdriftsläge, använda stark luftvolym för att snabbt kyla ner ett stort område, vilket säkerställer att varje kund eller anställd kan känna en cool och bekväm miljö; Under icke-topptimmar kan motorn växla till låghastighetsläge, vilket inte bara kan minska brusinterferensen effektivt, utan också avsevärt minska energiförbrukningen, uppnå målet för energibesparing och utsläppsminskning, spara driftskostnader för företag och också bidra till att skapa en tystare och mer miljövänlig affärsmiljö.

（II） Industriell ventilation och kylsystem

Industriella luftkylare med högeffektmotorer finns ofta i fabriker, upptagna workshops och lager för förvaring av material. Deras huvudfunktion är att tillhandahålla effektiv ventilation och kylning. Dessa högpresterande motorer kan kraftfullt driva stora fläktblad med diametrar från 1,2 till 1,8 meter, vilket genererar extremt starkt luftflöde. Detta starka luftflöde kan snabbt sprida den överskottsvärmen som genereras av olika mekaniska utrustning under drift, vilket avsevärt minskar inomhustemperaturen med en droppe på 3 till 8 grader Celsius. Sådan temperaturreglering förbättrar inte bara arbetstagarnas arbetsmiljö och förhållanden, utan förbättrar också driftseffektiviteten och stabiliteten för olika utrustning avsevärt.

Speciellt på speciella arbetsplatser med extremt höga temperaturer, såsom gjuterier och smide workshops, är omgivningstemperaturen ofta långt över normala nivåer. I sådana högtemperaturmiljöer måste luftkylarnas motorer ha speciellt högtemperaturmotstånd, vanligtvis med hjälp av F-klassisoleringsmaterial för att säkerställa att de fortfarande kan fungera stabilt och pålitligt under höga temperaturförhållanden. Dessutom är dessa motorer utrustade med högstandard dammtätfunktioner, vilket når IP54-skyddsnivån, vilket effektivt förhindrar motoriska fel orsakade av intrång av stora mängder damm i högtemperaturmiljöer, vilket säkerställer den fortsatta effekten av luftkylarna i hårda miljöer.

（III） Jordbruks- och specialmiljöer

I jordbruks växthusmiljöer reglerar luftkylaren mot motorn exakt temperaturen och fuktigheten i växthuset genom att effektivt driva fläktar och vattenpumpar. Denna regleringsmekanism är avgörande för att säkerställa att grödor kan växa under de mest lämpliga miljöförhållandena. Specifikt kan luftkylmotorn bibehålla temperaturen i växthuset inom det ideala intervallet 25 till 30 grader Celsius, samtidigt som fuktigheten kontrollerar i det optimala intervallet 60% till 80%. Sådana temperatur- och luftfuktighetsförhållanden bidrar inte bara till den sunda tillväxten av grödor, utan främjar också deras tillväxthastighet väsentligt och ökar därmed kraftigt avkastning och säkerställer effektiviteten och kvaliteten på jordbruksproduktionen.

På byggplatser spelar tillfälliga evenemangsplatser och andra typer av utomhusscener, bärbara luftkylare utrustade med lätta motorer en oundgänglig roll i mobilkylning. Motorerna för dessa luftkylare är lätta, enkla att bära och flytta och kan snabbt anpassa sig till kylbehovet på olika platser. Ännu viktigare är att dessa motorer kan arbeta sömlöst med generatorer för att säkerställa en stabil drift i frånvaro av en fast strömförsörjning och därmed effektivt möta olika tillfälliga kylbehov. Oavsett om det ger en cool arbetsmiljö för arbetare på den varma sommaren eller ger en bekväm upplevelse till deltagarna i olika tillfälliga aktiviteter, har bärbara luftkylare visat sitt unika praktiska värde.

Hur man använder och underhåller luftkylmotorer korrekt?

（I） driftsförfaranden och försiktighetsåtgärder

Innan du startar luftkylaren, kontrollera om motorens strömförsörjningsspänning matchar den nominella spänningen och se till att nätsladden är intakt utan skador. Slå på strömmen och låt motorn köra tomgång i 1-2 minuter för att kontrollera om det är onormalt brus eller vibration; Om några problem hittas, sluta omedelbart för inspektion.

Under driften, undvik överbelastning av motorn genom att inte blockera luftinloppet/utloppet på luftkylaren, eftersom det kommer att öka motorns belastning. Slå inte och stänga av motorn ofta inom en kort period (intervall mindre än 3 minuter), eftersom det kan orsaka strömvågor och skada lindningarna. Håll också motorn borta från vattenkällor för att förhindra vatteninträngning, särskilt för icke-vattentäta modeller.

（II） Dagligt underhåll och vård

Rengör motorn regelbundet: Se till att stänga av strömförsörjningen för att säkerställa driftens säkerhet. Ta sedan försiktigt bort motorhusskyddet och använd en mjuk borste eller tryckluftsutrustning för att noggrant rengöra dammet och föroreningar på motorytan och kylflänsen. Om det inte rengörs på länge kommer ackumuleringen av damm allvarligt att påverka motorns värmeavbrott, vilket resulterar i minskad driftseffektivitet och till och med överhettning.

Kontrollera ledningsanslutningen: Det rekommenderas att genomföra en omfattande inspektion av motorterminalerna och nätsladden var tredje till 6 månad. Kontrollera huvudsakligen om dessa delar är lösa eller oxiderade. Om löshet hittas, dra åt den omedelbart med verktyg; För de oxiderade delarna måste oxidskiktet rengöras med lämpliga metoder för att säkerställa god elektrisk kontakt och undvika problem orsakade av dålig kontakt.

Lagersmörjning (icke-tätade lager): För motorer med oljefyllningshål rekommenderas det att tillsätta smörjolja var 6 till 12 månad. Det rekommenderas att använda lämplig smörjolja såsom 2# litiumbaserat fett och lägga till det strikt enligt den angivna mängden. Det bör noteras att smörjoljan inte ska tillsättas för mycket, annars är det lätt att absorbera damm, vilket kommer att påverka den normala driften av motorn och förkorta dess livslängd.

（III） Vanlig feldiagnos och lösningar

Motor inte startar

 Möjliga orsaker:

1. Strömförsörjningsproblem: Ingen ströminmatning, lös plugg eller utlöst brytare.

2.Bindningsskador: kortslutning eller öppen krets i statorlindningarna på grund av överbelastning eller fukt.

3. Tråskt anfall: Brist på smörjning eller lagerslitage som får rotorn att sylt.

4.Faulty kondensator (för enfasmotorer): Kondensatornedbrytning eller kapacitetsminskning.

 Trubleshooting:

1. Kontrollera strömförsörjningen: Se till att strömmen är på, kontakten är ordentligt ansluten och återställ in brytaren.

2.inspektera lindningar: Använd en multimeter för att mäta lindningsmotstånd; Om motståndet är 0 (kortslutning) eller oändlighet (öppen krets), byt ut lindningarna eller motorn.

3. Kontrollera lager: Om rotorn är fast, demonterar du motorn, rengör eller byt ut lagren och tillsätt smörjmedel.

4. Test Kondensatorn: Byt ut kondensatorn med en ny av samma specifikation om den är felaktig.

Onormalt brus under drift

 Möjliga orsaker:

1.Bärande slitage: Ökad avstånd mellan lager inner/yttre ringar och bollar orsakar brus.

2.Rotorisk obalans: ojämn dammansamling eller fläktbladdeformation leder till rotorobalans.

3.LOSE DELAR: Fixeringsskruvar på motor- eller fläktbladen är lösa.
4.FÖRESLAGARE: Skräp som kommer in i motorhuset och kolliderar med rotorn.

 Trubleshooting:

1. Byt ut lager: Om lagerbrus hörs (ett kontinuerligt "surr" -ljud), demontera och byt ut lagren.

2.Balans rotorn: Rengör rotorn och fläktbladen eller byt ut deformerade fläktblad.

3. Tänd lösa delar: Kontrollera och dra åt alla skruvar och fästelement.

4. Ta bort utländska föremål: Stäng av strömmen, öppna huset och ta bort eventuella skräp.

Motorövervärmning

 Möjliga orsaker:

1. Överbelastning: Blockerat luftinlopp/utlopp får motorn att arbeta under överdriven belastning.

2.Koor värmeavledningen: dammtäckta kylfenor eller blockerade ventilationshål.

3.Hög omgivningstemperatur: arbetar i en miljö som överstiger 45 ° C.

4. Vindande kortslutning: Partiell kortslutning i lindningarna ökar strömmen och genererar värme.

 Trubleshooting:

1. Reducera belastning: tydliga hinder vid luftinloppet/utloppet för att säkerställa slät luftflöde.

2. Improv värmeavledning: Rengör kylfenorna och se till ventilation runt motorn.

3.Låsa omgivningstemperatur: Flytta motorn till en svalare plats eller använd hjälpkylning (t.ex. fläktar).

4. Reparera lindningar: Om en kortslutning upptäcks, reparera eller byt ut motorns lindningar.

Vilka tjänster och support kan erhållas efter att ha köpt en luftkylmotor?

（I） Konsultation och anpassning före försäljning

Professionella tekniska team tillhandahåller konsultation före försäljning och rekommenderar lämpliga motormodeller baserade på faktorer som luftkylarens kraft, applikationsscenario och energieffektivitetskrav. För speciella behov (t.ex. hög luftfuktighet eller anpassad hastighet) kan de också tillhandahålla anpassade lösningar, såsom att förbättra skyddsklassen eller lägga till hastighetskontrollfunktioner.

（II） Installationsvägledning och teknisk utbildning

Efter köp erbjuder tillverkare installationsguider (inklusive kopplingsschema och monteringsinstruktioner) för att hjälpa användare korrekt installera motorn. För bulkköpare eller industriella kunder tillhandahålls teknisk utbildning på plats som täcker motorstruktur, drift Essentials och grundläggande underhåll, vilket säkerställer att operatörerna kan använda utrustningen skickligt.

（III） After-Sales underhåll och reservdelar leverans

Om motorfunktionerna under användning kommer personal efter försäljning att svara snabbt (vanligtvis inom 24 timmar) för att tillhandahålla fjärrdiagnos eller reparationstjänster på plats. Tillverkarna upprätthåller en fullständig inventering av reservdelar (såsom lager, kondensatorer och lindningar) för att säkerställa snabb ersättning och minimera driftstopp.

（IV） Garanti och långsiktig teknisk support

Luftkylmotorer har vanligtvis 1-2 års garanti. Under garantiperioden tillhandahålls gratis reparation eller ersättning för felaktiga fel. På lång sikt erbjuder tillverkare tekniska uppgraderingar (t.ex. eftermontering av hastighetskontrollmoduler) och livslånga underhållsråd för att förlänga motorns livslängd.

Vilka resultat har användare uppnått med luftkylmotorer?

Baserat på användaråterkoppling har luftkylningsmotorer levererat betydande fördelar i prestanda och praktiska applikationer:

（I） energieffektivitet och kostnadsbesparingar

Hushållsanvändare rapporterar att ersättning av gamla motorer med högeffektiv luftkylare motorer minskar månatliga elräkningar med 15%-20%. För kommersiella platser som stormarknader, som driver luftkylare i 12 timmar om dagen, kan årliga elbesparingar nå flera tusen yuan, vilket avsevärt sänker driftskostnaderna.

（II） Stabil drift och minskad driftstopp

När de köper motorer lägger industriella användare särskild tonvikt på stabiliteten i motorprestanda: i deras upptagna verkstadsmiljö som går dygnet runt och oavbrutet måste motorer ha extremt hög tillförlitlighet för att säkerställa att deras årliga fel kan kontrolleras under 5%. En sådan låg felfrekvens undviker inte bara effektivt avstängningar som orsakas av plötsliga motoriska misslyckanden, utan minimerar också de resulterande ekonomiska förlusterna och konstruktionsförseningarna. Dessutom minskar konceptet för hållbarhetsdesign som antagits av motorn avsevärt frekvensen av dagligt underhåll och översyn, vilket inte bara minskar arbetsbelastningen för underhållspersonal, utan sparar också företag många arbetskraftskostnader och därmed förbättrar den totala produktionseffektiviteten och ekonomiska fördelar.

（III） Förbättrad miljö och komfort

I bostadsområden och olika kontorsutrymmen kan användningen av lågbrusmotorer (vars ljudnivå strikt kontrolleras under 55 decibel) skapa en lugn och bekväm miljö och effektivt undvika buller och obehag som orsakas av traditionella högbruda motorer, så att invånare och kontorsarbetare kan leva och arbeta i en tyst miljö. I upptagna industriella workshops kan den starka luftvolymen som tillhandahålls av ventilationssystemet utrustat med högeffektmotorer inte bara snabbt och effektivt minska temperaturen i verkstaden, utan förbättrar också de anställdas övergripande komfort i verkstaden avsevärt. Den enastående prestandan för denna motor i olika applikationsscenarier visar fullt ut sina enastående fördelar med att förbättra miljökvaliteten och förbättra arbetseffektiviteten.

Vilka är kärnkomponenterna i en luftkylmotor?

Den stabila driften av en luftkylmotor förlitar sig på samarbetet mellan flera kärnkomponenter, och materialets material och prestanda påverkar direkt motorns totala prestanda:

(I) Stator och rotor

 Stator: Sammansatt av laminerade kiselstålark, tjockleken (vanligtvis 0,35-0,5 mm) och magnetisk permeabilitet för kiselstålarken bestämmer storleken på järnförlust. Staters av hög kvalitet använder högmagnetiska känslighet, lågförluststålstålark, vilket kan minska värmeförlusten under drift. Till exempel i en 1,5 kW motor kan du använda högpresterande kiselstålark minska järnförlust med 10%-15%. Statorlindningarna är gjorda av höghållfasta emaljerade ledningar, och lindningsmetoden (såsom distribuerad lindning) påverkar magnetfältets enhetlighet och därigenom påverkar motorns släta drift.
Rotor: Rotorn för en asynkron motor är mestadels av en ekorre-burstruktur, bestående av en gjuten aluminiumrotorkärna och ledarstänger. Ledarens resistivitet påverkar direkt rotorförlusten. Rotorer av hög kvalitet gjutas med aluminium med hög renhet för att minska motståndet orsakat av föroreningar och säkerställa nuvarande ledningseffektivitet. Rotorns dynamiska balansnoggrannhet (som vanligtvis når G2.5 -nivå) är avgörande för att minska driftsbuller; Otillräcklig noggrannhet kan orsaka högfrekventa vibrationer och onormalt brus.

(Ii) Lager och tätningar

 Bearings: Som motorns "leder" är lagren uppdelade i djupa spårkulslager och nålrullager. Luftkylare motorer använder mestadels dubbelsidig förseglad djupa spårkulslager (såsom modell 6202), som är fyllda med långvarigt fett som upprätthåller smörjprestanda inom intervallet -30 ° C till 120 ° C, vilket eliminerar behovet av ofta underhåll. Rensningen av lagren (vanligtvis grupp C3) måste matcha motorhastigheten för att undvika fastnat under höghastighetsdrift.

 Seals: Nitrilgummitätningsringar används vid anslutningen mellan motorändskyddet och huset. Deras oljemotstånd och temperaturmotstånd (som kan motstå -40 ° C till 100 ° C) säkerställer inget läckage i miljöer med hög fuktighet, vilket förhindrar att vattenånga kommer in i motorinredningen och orsakar slingrande kortkretsar. Vissa avancerade modeller använder fluororubber-tätningsringar, som har starkare korrosionsbeständighet och är lämpliga för scenarier med mild kemisk förorening.

(Iii) värmeavledningsstruktur

 Värmsänkor: Ytan på motorhuset är utformad med radiella eller axiella kylflänsar. Höjden (8-15 mm) och densitet (3-5 fenor per kvadratcentimeter) av kylflänsarna påverkar direkt värmeavledningseffektiviteten. Till exempel måste den totala kylsänkarna för en 1,5 kW motor vara mer än 200 cm² för att kontrollera driftstemperaturen under 70 ° C.

Air Path Design: Vissa motorer har inbyggda centrifugalkylfläktar som roterar synkront med rotorn för att bilda en tvingad luftkylningscykel. Vinkeln på fläktbladen (vanligtvis 15 ° -30 °) är optimerad genom fluiddynamik, vilket kan öka luftvolymen med 20% med samma hastighet, vilket förhindrar att motorn överhettas på grund av dålig värmeavledning.

Ix. Vilka är de detaljerade kraven för installationsmetoden för luftkylmotorer?

Installationskvaliteten på luftkylmotorn påverkar direkt dess operativa stabilitet och livslängd, och följande detaljer bör noteras:

(I) Installationsstiftelse och fixering

 Levelness -kalibrering: Det horisontella felet för motorinstallationsytan måste styras inom 0,1 mm/m, vilket kan detekteras med en nivåmätare. Om avvikelsen är för stor måste metallpackningar läggas till för justering. Lutande installation kommer att få rotorens tyngdpunkt att växla, förvärra lagerslitage. Till exempel, när lutningen överstiger 1 °, kommer lagerlivet att förkortas med mer än 30%.

 Fixa bultspecifikationer: Välj bultdiametern beroende på motorvikten (såsom M6-bultar för vikter under 5 kg, M8-bultar för 5-10 kg). Bultarna måste göras av 8,8-klassens höghållfast stål, och åtdragningsmomentet måste följa specifikationer (det rekommenderade vridmomentet för M8-bultar är 25-30N · m) för att förhindra att vi lossnar på grund av vibrationer under drift. Passavståndet mellan monteringshålet och bulten måste vara mindre än 0,5 mm för att undvika radiell förskjutning av motorn under drift.

(Ii) Överföringssamarbete med luftkylare

 Anslutningsanslutning: Passningen mellan motoraxelförlängningen och fläktbladet eller remskivan antar en övergångspassning (såsom H7/K6). En liten mängd fett bör appliceras under montering, och hårt träff är förbjudet att undvika deformation av axelförlängningen. Passavståndet mellan nyckeln vid axelförlängningsänden och nyckeln måste styras vid 0,03-0,05 mm för att säkerställa effektfri kraftöverföring.

 Bältesöverföringsåtgärder: Om bältesöverföring antas, måste mittavståndsavvikelsen mellan motorn och den drivna remskivan vara mindre än 0,5 mm, och bältesspänningen bör vara sådan att mitten av bältet sjunker 10-15 mm när de pressas. Överdriven spänning kommer att öka motorbelastningen, och överdriven löshet kommer att orsaka glidning; Båda kommer att öka energiförbrukningen och förkorta motorlivet.

(Iii) elektriska anslutningsspecifikationer

 Terminalbearbetning: Förbindelsen mellan den motoriska ledtråden och krafttråden måste kramas med kopparflular, och den krympade delen måste konserveras för att säkerställa att kontaktmotståndet är mindre än 0,01Ω. Åtdragningsmomentet för terminalblocket måste uppfylla kraven (8-10N · m för M4-bultar) för att förhindra virtuell anslutning och värmeproduktion.

 Marknadsskydd: Motorhuset måste vara pålitligt jordat. Jordtråden använder en gulgrön tvåfärgad kopparkärntråd (med ett tvärsnittsarea på minst 1,5 mm²), och jordningsmotståndet måste vara mindre än 4Ω. Dålig jordning kan leda till att bostäderna är levande, vilket utgör säkerhetsrisker.

Vilka speciella scenarier bör beaktas när du väljer en luftkylmotor?

Förutom grundläggande parametrar har miljö- och användningskraven i speciella scenarier riktat krav för motorval:

(I) Anpassning till områden med hög höjd

 Förbättring av isoleringsstyrka: I höjder över 1000 meter minskar den tunna luften den isolerande mediets dielektriska styrka. Motorer med en isoleringsnivå en nivå högre än standarden bör väljas (t.ex. klass B för vanliga scenarier och klass F för höga höjder), och isoleringsavståndet mellan lindningar bör ökas för att förhindra att korona -urladdning.

 Justeringsjusteringsjustering: Värmeavledningseffektiviteten minskar i områden med hög höjd (för varje ökning av 1000 meter minskar värmespridningskapaciteten med 5%-8%). Motorer med större kylflänsområden bör väljas. Till exempel kräver en 1,5 kW motor som används på en höjd av 3000 meter ett värmeavledningsområde 20% större än i vanliga områden.

(Ii) Anpassning till dammiga miljöer

 Uppgradering av skyddsnivå: I dammiga scenarier som mjölkvarnar och cementväxter bör motorer med IP65 -skyddsnivå väljas. Deras inloppsportar är förseglade med kabelkörtlar, och dammsäkra gummilister tillsätts vid bostadsledarna för att förhindra att damm kommer in i motorinredningen och ackumuleras.

 Förbättring av skyddsskydd: I miljöer med extremt höga dammkoncentrationer måste motorlager anta en labyrint -tätningsstruktur, i kombination med en dammslingare design, för att förhindra att damm invaderar lagret och förlänger fettets livslängd.

(Iii) Anpassning till ofta start-stop-scenarier

 Rotorisk tröghetsoptimering: För tillfällen som kräver ofta startstoppar (såsom workshops med intermittent ventilation) bör motorer med små rotor-tröghet (tröghetsmoment J ≤ 0,01 kg · m²) väljas för att minska nuvarande påverkan under startstoppar. Rotorerna för sådana motorer använder en lätt design, och tvärsnittsarean för ledarstängerna reduceras på lämpligt sätt för att minska trögheten.

 Valande påverkan motståndsdesign: Ofta startstoppar kommer att få lindningarna att motstå upprepade elektromagnetiska kraftpåverkan. Emaljerade ledningar som är resistenta mot mekanisk stress (såsom polyuretan emaljerade ledningar) bör användas, och de slingrande ändarna bör bindas med glasfiberband för förstärkning för att förhindra att lindningarna lossnar på grund av långvariga effekter.

Genom att uppmärksamma prestandan för kärnkomponenter, installationsdetaljer och anpassningskrav för speciella scenarier kan luftkylningsmotorer väljas och användas mer exakt, vilket säkerställer deras stabila och effektiva drift i olika miljöer.

Vilka är skillnaderna i prestandatestning av olika typer av luftkylare?

På grund av skillnader i strukturella egenskaper och applikationsscenarier har olika typer av luftkylare motorer (såsom enfas kontra trefas och de med olika effektnivåer) distinkta testfokus och indexkrav i prestandatest:

(I) Skillnader i testning mellan enfas och trefas luftkylmotorer

1. Startprestationstestning

Singel-fasmotorer: Fokusera på att testa startmoment och starta ström. På grund av vridmomentfluktuationer under start av enfasmotorer måste vridmomentvärdet vid det ögonblicket för start (inom 0,5 sekunder) registreras under testningen. Det krävs att startmomentet vid nominell spänning inte är mindre än 70% av det nominella vridmomentet, och toppstartströmmen överstiger inte 8-10 gånger den nominella strömmen (för att undvika snubbla). Till exempel måste en 0,75 kW enfasmotor ha ett startmoment ≥0,8N ・ M och en toppstartström ≤40A.

 Tre-fasmotorer: Startprestanda är mer stabilt, med fokus på att testa låst-rotor vridmoment och låst-rotorström. Vid nominell spänning måste det låsta-rotorns vridmoment vara ≥1,5 gånger det nominella vridmomentet och den låsta-rotorströmmen ≤6 gånger den nominella strömmen för att verifiera dess förmåga att hantera plötsliga belastningar.

2. Testning av operativ stabilitet

Singelfasmotorer: På grund av obalansen i det roterande magnetfältet måste ett "bakre elektromotivkraftstest" läggas till. Under drift används ett oscilloskop för att övervaka den bakre elektromotoriska kraftvågformen, och den harmoniska distorsionshastigheten måste vara ≤5%; Annars kommer det att orsaka ökad motorvibration och brus (över 55 decibel).

 Tre-fasmotorer: Fokusera på att testa trefasströmmen. Under klassad belastning måste skillnaden mellan trefasströmmarna vara ≤5% för att säkerställa ett enhetligt magnetfält och undvika lokal lindning.

3. Kondensatorprestationstest (endast för enfasmotorer)

Singelfasmotorer förlitar sig på startkondensatorer och körkondensatorer, som kräver separat testning för kapacitansavvikelse (≤ ± 5%), spridningsfaktor (≤0,01) och spänning på tål prestanda vid 1,1 gånger den nominella spänningen (ingen nedbrytning i 1 minut).

(Ii) Skillnader i testning av luftkylare med olika effektnivåer

1. Motorer med låg effekt (≤1,5 kW)

 Emfas på "lättbelastad effektivitet" -testning: Vid 25% nominell belastning måste effektiviteten vara ≥75% (t.ex. en 0,5 kW motor måste ha en effektivitet på minst 72% vid 25% belastning) för att tillgodose energibesparande behov i lågbelastningsscenarier som hushåll.

Stricter bruningstest: Eftersom de mestadels används inomhus måste driftsljudet kontrolleras under 45 decibel (mätt vid 1 meter). Under testningen måste brusspektra vid olika hastigheter registreras för att undvika hårt brus vid specifika frekvenser (t.ex. 200-500Hz).

2. Motorer med hög effekt (> 1,5 kW)

 Förbättrad "överbelastningskapacitetstest": De måste arbeta kontinuerligt med 120% nominell belastning i 2 timmar, med slingrande temperaturökning som inte överstiger isoleringsklassgränsen (klass F ≤105K) och kunna starta normalt efter avstängning. Till exempel måste en 3KW -motor som arbetar vid 3,6 kW belastning under 2 timmar ha en lindningstemperatur ≤145 ° C (vid en omgivningstemperatur på 30 ° C).

 Förbättrad vibrationstestning: På grund av hög effekt och stor tröghet ökar accelerationen för vibrationstestning till 15 m/s², och frekvensområdet utvidgas till 10-1000Hz för att säkerställa strukturell stabilitet i industriscenarier med hög belastning.

3. Special Power Motors (t.ex. DC 12V/24V -motorer)

 Lägg till "bred spänningsanpassningsförmåga testning": Inom 80% -120% nominella spänningsområde (t.ex. testning av en 12V-motor vid 9.6-14.4V) måste effektivitetsfluktuationen vara ≤3% och hastighets fluktuationen ≤ ± 3% för att anpassa sig till obestämda kraftförsörjningsscenarier såsom solenergi.

 Testning av låg kraftförbrukning: I standby-läge måste strömförbrukningen vara ≤0,5W (t.ex. en 24V DC-motor måste ha standbyförbrukning ≤0,3W) för att uppfylla lågenergikraven i fältmiljöer.

Sammanfattningsvis är luftkylare motorer inte bara väsentliga komponenter för kylutrustning utan också nyckeln till att uppnå energibesparingar, effektivitet och komfort. Deras kontinuerliga tekniska framsteg kommer ytterligare att driva utvecklingen av kylindustrin mot gröna och intelligenta riktningar.